Формат «ключ» для складов класса А означает, что вы получаете готовый объект с запущенными инженерными системы. Мы берём на себя всё: от расчёта паллето-мест до расстановки стеллажей и подключения вентиляция с рекуперацией.
Оценка бюджета и проработка логистики будущего склада.
Инженерные изыскания на участке.
Разработка проекта с расстановкой зоны приёмки, хранения, комплектации и отгрузки.
Изготовление металлоконструкций и поставка сэндвич панелей с утеплителем.
Монтаж каркаса, ограждающих конструкций, кровли, доковых ворот.
Прокладка инженерные сетей, отопление, вентиляция, освещение.
Сдача готового объекта с полным пакетом документов.
Склад класса А объединяет зоны с разной нагрузкой. Стеллажный фронт с тяжёлой продукцией требует максимального сечения колонн и усиленных балок. Экспедиция и зона комплектации — стандартного. Мы не закладываем пиковые параметры по всему периметру здания, а усиливаем каркас точечно, под фактические нагрузки каждого участка. Такой подход снижает общий тоннаж металлоконструкций на 10–15% по сравнению с равномерно усиленным зданием.
Нормативные 12 метров — не самоцель. Если ваша стеллажная система эффективнее работает при шаге 18 метров, дополнительные колонны не ставятся. Если для текущего грузооборота достаточно 9 метров, мы не закладываем более тяжёлые фермы ради свободного пространства, которое не будет использоваться. Каждый метр пролёта влияет на сечение балок покрытия, и это влияние просчитывается под конкретную логистику заказчика.
Стандарт класса А — 5 тонн на м². Однако толщина плиты и схема армирования определяются не нормативом, а реальными характеристиками погрузчиков и стеллажных систем, которые будут эксплуатироваться на объекте. В зонах с пониженной нагрузкой — карантин, экспедиция — применяется стандартное покрытие без усиленного топпинга. Это снижает затраты на материалы пола до 15% без потери эксплуатационных свойств.
Зона основного хранения, комплектация и экспедиция предъявляют разные требования к температуре и воздухообмену. Экспедиция, где ворота открываются постоянно, не нуждается в прогреве до +18 °C. Мы проектируем отдельные климатические контуры под каждую функциональную зону, а не прокладываем единую систему на весь объём здания. Это уменьшает мощность вентиляционного и отопительного оборудования и снижает счета за энергоносители.
Освещение разводится по зонам, а не заливается равномерно по всей площади потолка. В зоне комплектации, где персонал работает с маркировкой, — повышенная освещённость. В стеллажных проездах — стандартная, с датчиками движения, которые включают свет только при появлении техники или человека. Над стеллажами освещение не предусматривается. Это сокращает количество светильников на 20–30% и снижает эксплуатационные расходы.
Для плоских и малоуклонных кровель нагрузка считается по фактическому снеговому району, а не по максимальному показателю для региона в целом. Сечение ферм и балок покрытия подбирается под реальную цифру. Это исключает перерасход металла на несущих конструкциях кровли.
Балки и колонны нарезаются на заводе под размеры пролётов конкретного объекта. Стыковка по длине сводится к минимуму. Отходы металла не превышают 3%. Заказчик оплачивает тоннаж, вошедший в каркас, а не обрезки, отправленные в переплавку.